中頻彎管機的彎管過程

中頻彎管機采用高頻電感應加熱，部分加熱時彎曲產品。現階段廣泛應用于電力工程.原油.化工廠.遠洋航行.在我國核工業等工程行業的管道預制構件中。據小編介紹，中頻彎管的工藝是在無縫鋼管待彎部分設置電磁感應線圈，用機械設備轉臂卡住管頭，在電磁感應線圈中通過高頻電流加熱無縫鋼管。當鋼管溫度上升到可塑性時，在無縫鋼管后面，用機械設備的驅動力進行彎曲。彎曲的無縫鋼管部分用冷卻液快速冷卻，同時加熱.邊推動.邊彎制.邊制冷，繼續彎曲彎頭。

中頻彎管機彎管的過程是將感應圈套在鋼管的待彎部分，用機械轉臂卡住管頭，將中頻電流加熱鋼管連接到感應圈。當鋼管溫度升高到塑性狀態時，用機械推力推動鋼管后端彎曲。彎曲的鋼管部分用冷卻劑快速冷卻，從而加熱.邊推進.邊彎制.冷卻時，不斷彎曲彎管。

中頻彎管機的幾個重要組成部分：

1.中頻彎管機彎管機床：床身部分采用槽鋼焊接主軸框架，主軸上下軸承支撐板采用15mm框架內安裝厚鋼板。

2.系統部分：液壓系統部分可采用民用附件或飛機液壓附件。

3.傳動部分：傳動部分由油缸組成.齒條.齒輪.由傳動軸組成。

4.模具部分：模具部分是根據不同表面直徑制作的輔助工具，采用軸承鋼或軋輥鋼，熱處理HRC48~52。

5.夾緊部分：液壓夾緊部分由滑板組成.搖臂.由液壓缸組成，氣缸的伸縮帶動搖臂運動。

6.電氣部分。

中頻彎管機的特點：

1)該工藝可避免傳統彎管工藝成型時，管壁凸邊拉薄，管壁凹邊壓厚造成彎管壁厚不均勻。

2)采用這一工藝，可出壁厚均勻的小半徑（R≈D）.薄壁（t/D≈0.015)180彎頭，這是其他彎頭工藝無法實現的。

3)各工藝參數設計合理的，可保證彎管成形過程中各部位管壁厚度保持不變，即變形前直管坯管壁厚度等于。

4)采用該工藝，可在同一牛角芯棒上一次推口徑的45°.90°.180°彎曲角度多，生產效率高。

中頻彎管機的工藝可以避免傳統彎管工藝成型時管壁凸邊拉薄、管壁凹邊壓厚造成的彎管壁厚不均勻。這個過程可以推出均勻壁厚的小半徑（R≈D）.薄壁（t/D≈0.015)180彎頭是其他彎頭工藝無法實現的。如果各種工藝參數設計合理，工藝可以保證彎頭成型過程中各部位管壁厚度保持不變，即變形前直管坯管壁厚度始終等于。這個過程可以在同一個角芯上一次推出相同直徑的45°.90°.180°彎曲角度多，生產效率高。